Для сталевих виробів, захищених - гарячим-зануренням або електро-гальванізованим - покриттям, якість оцінюють за вмістом цинку на одиницю площі. Промисловість вимірює масу покриття в г/м² або товщину покриття в мкм із приблизною конверсією приблизно 1 мкм цинку ≈ 7,2 г/м². Прийнятні значення прив’язані до класу покриття, зазначеного в замовленні (наприклад, класи товщини ISO 1461 або Z-класи EN 10346 / ASTM A653).
2. Метод хімічного розчинення (GB/T 1839, ISO 1460)
Гравіметричний метод є еталоном для визначення маси покриття:
- Очистіть поверхню зразка (від жиру, пилу, водяних слідів) і повністю висушіть її.
- Приготуйте розчин інгібованого розчинення: розчиніть 3,5 г хімічно чистого гексаметилентетраміну (C6H12N4) у 500 мл концентрованої соляної кислоти (ρ=1.19 г/мл) і розведіть до 1 000 мл дистильованою або деіонізованою водою.
- Зважте зразок, повністю занурте його в розчин і дайте покриттю розчинитися; кінцева точка - це коли виділення водню чітко припиняється.
- Вийміть, промийте, висушіть і знову зважте; маса покриття на одиницю площі=різниця мас ÷ площа поверхні (г/м²).
Проведіть паралельні зразки за стандартом і перевірте допустиме відхилення між результатами; повідомляється середнє значення.
Отримайте звіт про перевірку оцинкованої сталі.
3. Вимірювання рентгенівської флуоресценції (XRF).
XRF — це не-деструктивний метод, який вимірює масу покриття оцинкованого листа та котушки шляхом виявлення характерних рентгенівських-променів цинку, збуджених джерелом рентгенівських-променів. Він швидкий і не пошкоджує виріб, що робить його придатним для виробничої-лінії та вхідного-перевірки плоских виробів; потрібне калібрування за стандартними зразками. XRF дає середнє значення по виміряній площі, тому локальні дефекти слід перевіряти додатковим методом (наприклад, гравіметричним або магнітним методом).
4. Магнітні товщиноміри (ISO 2178, ASTM E376)
Магнітні датчики (і вихрові-струми) вимірюють товщину покриття на сталевій поверхні швидко та не-руйнівно, що зручно для -інспекції оцинкованих деталей на місці. Відкалібруйте датчик за сертифікованими еталонними прокладками відомої товщини; повідомте показання в мкм і конвертуйте в масу, якщо специфікація виражена в г/м².
5. Відбір проб і приймання
Для конструкційних частин ISO 1461 визначає правило відбору зразків у трьох-точках (вимірювання в трьох місцях на зразок, середнє значення згідно з правилами ISO) і визначає мінімальні класи товщини покриття залежно від товщини сталі. Для листів і рулонів приймання залежить від класу покриття в стандарті продукту (наприклад, Z140, Z200 згідно з EN 10346) і сертифіката автентичності підприємства. Завжди підтверджуйте метод випробування, правило відбору проб і клас прийнятності в замовленні.
Часті запитання
Q1. Яка різниця між масою і товщиною покриття?
Маса покриття становить цинк на одиницю площі (г/м²); товщина — це розмір цинкового шару (мкм). Приблизно 1 мкм ≈ 7,2 г/м² для цинку.
Q2. Який метод є еталонним для маси покриття?
Еталонним є метод хімічного розчинення (гравіметричний) відповідно до GB/T 1839 / ISO 1460; XRF і магнітні датчики є швидкими не-руйнівними альтернативами.
Q3. Скільки потрібно вимірювань?
Для структурних частин ISO 1461 використовує правило трьох-точок; для листів/рулонів дотримуйтесь плану відбору зразків стандарту продукту та узгодженого класу приймання.
